Evaluación de riesgos de línea de extrusión de aluminio
Análisis técnico de seguridad para una línea industrial de extrusión instalada en Francia
📍Castilla-La Mancha, Albacete.
El reto
Agile Smart Factories desarrolló un análisis técnico orientado a la evaluación y reducción de riesgos industriales de la línea de extrusión, tomando como base la documentación aportada por el cliente y las reuniones técnicas necesarias para contrastar criterios de seguridad.
El trabajo incluyó el análisis de los requisitos esenciales de seguridad y salud, la revisión de la información técnica disponible y la evaluación de riesgos conforme a la norma EN 12100:2012, considerando también normas tipo B y C aplicables. Para la valoración del riesgo se planteó el uso del método HRN, una metodología que permite estructurar la identificación y priorización de riesgos en maquinaria industrial.
El alcance también contempló la evaluación según la norma EN 13849:2016, orientada a los aspectos relativos a funciones de seguridad y sistemas de mando vinculados a la reducción del riesgo. La documentación final se desarrolló en francés, adaptándose al contexto de la instalación y al destino final de la línea.
El enfoque de ASF combina conocimiento normativo, criterio técnico e interpretación industrial de la maquinaria para convertir la evaluación de riesgos en una herramienta útil para la toma de decisiones, no solo en un trámite documental.
La
Solución
Agile Smart Factories desarrolló un análisis técnico orientado a la evaluación y reducción de riesgos industriales de la línea de extrusión, tomando como base la documentación aportada por el cliente y las reuniones técnicas necesarias para contrastar criterios de seguridad.
El trabajo incluyó el análisis de los requisitos esenciales de seguridad y salud, la revisión de la información técnica disponible y la evaluación de riesgos conforme a la norma EN 12100:2012, considerando también normas tipo B y C aplicables. Para la valoración del riesgo se planteó el uso del método HRN, una metodología que permite estructurar la identificación y priorización de riesgos en maquinaria industrial.
El alcance también contempló la evaluación según la norma EN 13849:2016, orientada a los aspectos relativos a funciones de seguridad y sistemas de mando vinculados a la reducción del riesgo. La documentación final se desarrolló en francés, adaptándose al contexto de la instalación y al destino final de la línea.
El enfoque de ASF combina conocimiento normativo, criterio técnico e interpretación industrial de la maquinaria para convertir la evaluación de riesgos en una herramienta útil para la toma de decisiones, no solo en un trámite documental.
Tecnologías y capacidades
aplicadas
Resultados
La evaluación permitió disponer de una visión estructurada de los riesgos asociados a la línea de extrusión, facilitando la identificación de puntos críticos y la definición de medidas orientadas a la reducción del riesgo.
El análisis conforme a normas europeas aportó una base técnica para revisar la seguridad de la instalación desde una perspectiva integral, considerando tanto la maquinaria como los sistemas de protección, los mandos de seguridad y la interacción del operario con la línea.
La revisión documental y las rondas de consulta permitieron alinear criterios entre los equipos implicados, favoreciendo una interpretación común de los requisitos de seguridad y de las acciones necesarias para avanzar en la validación técnica de la línea.
Además, la elaboración de la documentación en francés facilitó la adaptación del proyecto al contexto de destino de la instalación, mejorando la claridad técnica y la utilidad del análisis para los interlocutores finales.
El resultado es una evaluación de riesgos orientada a reforzar la seguridad, la trazabilidad técnica y la fiabilidad documental de una línea de extrusión de aluminio en entorno industrial.
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