Automatización de montaje de luminarias LED con robótica colaborativa
Integración de robots colaborativos para el ensamblaje flexible de luminarias multiformato
📍Castilla-La Mancha, España.
El reto
El montaje de luminarias LED exige precisión, repetitividad y capacidad de adaptación a diferentes modelos de producto. En muchos entornos industriales, este tipo de operaciones sigue dependiendo de tareas manuales asociadas al posicionamiento, inserción de componentes, atornillado y ensamblaje final.
Esta realidad puede limitar la continuidad productiva, aumentar la variabilidad del proceso y dificultar la respuesta ante cambios frecuentes de referencia.
El reto consistía en desarrollar una solución de automatización de montaje de luminarias LED capaz de integrar distintas operaciones en una misma célula colaborativa, manteniendo flexibilidad, seguridad y viabilidad en condiciones reales de planta.
La célula debía automatizar operaciones como el posicionado del cuerpo de la luminaria, la inserción del módulo LED, el atornillado, la fijación de tacos de goma y el ensamblaje del cristal correspondiente. Además, tenía que adaptarse a diferentes modelos de luminaria sin convertirse en una solución rígida o limitada a una única referencia.
La
Solución
Agile Smart Factories desarrolla una célula colaborativa para la automatización del montaje de luminarias LED, combinando robótica colaborativa, manipulación automática, visión artificial, atornillado automático y sistemas auxiliares de alimentación de componentes.
La solución integra dos robots colaborativos Universal Robots UR3, preparados para coordinar tareas de manipulación, posicionamiento y asistencia al ensamblaje dentro de una estación compacta y flexible.
El sistema incorpora alimentadores de componentes, dispensador automático de tornillos, atornillador automático, manipulador por aspiración mediante ventosas, sistema de vacío, cuadro eléctrico, consola de control y documentación técnica asociada.
Uno de los aspectos clave del proyecto es la capacidad de adaptación a distintas referencias de luminaria. Esta flexibilidad permite que la célula no quede limitada a un único formato, sino que pueda responder a diferentes necesidades de producción.
El enfoque de ASF combina ingeniería, diseño mecánico, automatización, integración robótica, validación, formación, montaje y puesta en marcha para asegurar que la tecnología sea técnicamente viable y operativa en planta.
Tecnologías y capacidades
aplicadas
Resultados
La solución permite transformar una operación de ensamblaje manual y repetitiva en un proceso más estable, controlado y flexible.
La automatización del montaje de luminarias LED contribuye a reducir la dependencia de la manipulación manual, mejorar la repetitividad del proceso y favorecer una operación más continua en el final de línea.
La integración de robótica colaborativa permite trabajar con una arquitectura compacta y segura, adecuada para entornos donde personas, producto y tecnología deben convivir dentro del mismo flujo productivo.
Además, la capacidad de adaptación a diferentes modelos de luminaria facilita la respuesta ante cambios de producción y permite que la célula evolucione con nuevas referencias o requisitos industriales.
El resultado es una solución colaborativa, flexible y escalable que mejora la eficiencia del ensamblaje de luminarias LED y refuerza la capacidad de la planta para operar con mayor estabilidad, seguridad y capacidad de adaptación.